Der Katalog: Mit dem neuen Kappa Handbuch lernen Sie unsere "art" kennen. Die Art wie Kappa industrielle Produktion verbindet mit der Fähigkeit, den spezifischen Anwendungskontext verstehen, hierfür gemeinsam mit dem Kunden eine ganzheitliche Kamera-Lösung zu entwickeln und sie zuverlässig, effizient und qualitäts-gesichert zu fertigen, egal ob die Stückzahl bei 20 oder 2000 liegt.
Lernen Sie unsere "art" kennen:
Qualitätsmanagement ist für uns weit mehr als die Qualitätssicherung an einzelnen Produkten. Kappa hat bereits vor 15 Jahren ein systematisches Qualitätsmanagement eingeführt.
Produktqualifizierung
Unser Qualitätsmanagement umfasst alle Unternehmensbereiche. Dies betrifft im hohen Maße Entwicklung und Konstruktion. Sämtliche Kappa-Produkte und auch bereits Entwicklungs(teil)ergebnisse durchlaufen während der Entwicklung verschiedene Verifikations-, Validierungs- und Zertifizierungsmaßnahmen – und zwar unabhängig davon, ob es sich um Standardkameras oder um Kundenserien handelt. Neben einfachen Inspektionen und Tests kommen umfangreiche Analysen, Umwelttests sowie Soft- und Hardwarezertifzierungen zum Einsatz. Kappa bietet einen skalierbaren Testaufwand bei allen Produkten, von automatischen Kurztestverfahren bis hin zu komplexen Belastungstests, je nach Anforderungsprofil. Ob automatische Kurztestverfahren für einen ökonomischen Qualitätsansatz oder HASS und Burn-In Belastungstest, mit dem Ziel Frühstausfälle beim Kunden zu verhindern. So gewährleisten wir vom Einzelstück bis zum Serienprodukt absolute Präzision. Bei Bedarf erstellen wir das geeignete Testkonzept, erweitern unser Portfolio um die gewünschten Testverfahren oder übernehmen kundenseitige Prüfschritte.
Qualitätssicherung
Die Basis für einen sehr hohen Standard legen langjährige, hoch qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die ihr Wissen durch regelmäßige Schulungen auf dem neuesten Stand halten. Hundertprozentige Einzelprüfung und eine äußerst niedrige Fehlerquote haben so zur Folge, dass wir jeden Fehler „mit Namen kennen“, statt uns auf statistische Auswertungen stützen zu müssen. Kurze Kommunikationswege zwischen den Abteilungen und Teams, insgesamt wenige Schnittstellen und ein hohes Maß an Eigenverantwortlichkeit tun ein Übriges. Regelmäßige Lieferantenbewertungen und vor allen Dingen langjährige Partnerschaften mit ausgewählten, verlässlichen Lieferanten sorgen für gleichbleibend hohe Qualität in den Beschaffungsprozessen.
Zertifizierungen
Bei der Zertifizierung von Hardware, Kamera-Software und PC-Software kommen unter anderem folgende Standards zur Anwendung:
Hardware: RTCA/DO-254
Kamera-Software: MIL-STD 498, RTCA/DO-178, V-Modell
PC-Software: MIL-STD 498, IEC 60601-1-4, V-Modell
1996: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:1994
1998: Zertifizierung nach DIN EN 46001
2003: Zertifizierung
DIN EN ISO 9001:2000
DIN EN ISO 13485:2000 (Medizinprodukte)
2006: Zertifizierung
DIN EN ISO 9001:2000
DIN EN ISO 13485:2003 (Medizinprodukte)
2009: Zertifizierung
DIN EN ISO 9001:2008
DIN EN ISO 13485:2008 (Medizinprodukte)
2011: Zertifizierung
EN/AS 9100 (Aviation)