Rugged Kameratechnologie

Unter den vielen Kameraherstellern zählt Kappa zu den wenigen, die über das Knoh-how zur Entwicklung und Fertigung von besonders widerstands­fähigen Kameras verfügen.

Wir ent­wickeln und fertigen Kamerasysteme für Einsatzgebiete mit außergewöhn­lichen Umgebungsbedingungen. Die Kameras werden in der Luft­ und Raumfahrt, an Militärfahrzeugen und im industriellen Umfeld einge­setzt. Diese Umgebungen erfordern unbedingte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen, klimatischen und elektromagnetischen Belastungen sowie gegen sie umgebende Stoffe und Umwelteinflüsse. Aus Gründen der Bauteilverfügbarkeit und auch aus Kostengründen müssen häufig Komponenten im Industrie­standard verwendet werden. Damit sind die Forderungen nach EMV­, Temperatur­ sowie Schock­ und Vibra­tionsfestigkeit nur schwer zu erfüllen.

Daher muss ein entsprechendes tech­nisches Design von Beginn an speziell auf diese Bedürfnisse ausgerichtet sein, beispielsweise durch Heat Sinks oder Shock Absorber. Nur selten genügen Standardschaltungen oder Module diesen Anforderungen. In jedem Falle sind Herkunftsnachweise für alle Bauteile erforderlich. Beispiele für grenzwertige Belastungen, gegen die wir Spezialkameras erfolgreich wappnen, sind:

•  Temperaturbereiche von –55°C bis +85°C mit schnellen Wechseln auch im Unterdruck (11,6kPa entspre­chend einer Höhe von 50.000ft nach DO­160) 
• Simulierter Blitzeinschlag mit Über­spannungen und Strömen von bis zu 1600V/107A auf allen Anschluss-­Pins nach DO­160
• Mechanische Schocks bis 20g Beschleunigung für 11ms nach DO­160 
• Fremdkörper und Wasser / Salz­wasser (IP Schutzart bis 68) 
• Mikroorganismen (sterilisierbar, autoklavierbar) 
• Konstante Beschleunigung gemäß ABD0100.1.2 §1.18 oder ISO 2669:1995 
• Flughöhen Test bis 50.000 ft (116 mbar) 
• Pilzresistenz gemäß RTCA/DO­160
• Beständigkeit gegen Öl

Alle geforderten technischen Eigen­schaften werden analytisch bestimmt und später am Objekt messtechnisch verifiziert. Beispielsweise für MTBF­ Berechnungen, thermische Analysen oder mechanische Stressanalysen sind spezifi sche Kenntnisse und/oder Ent­wicklungsumgebungen notwendig. Die Tests zum Nachweis der gefor­derten Eigenschaften an Prototypen erfolgen in entsprechenden Einrich­tungen. Dazu gehören unter anderem Schock­ und Vibrationstests auf so genannten Shakern, Überspannungs­ und EMV Tests sowie Temperatur­ und Klimatests in entsprechenden Klima­kammern. Wir bieten Ihnen alle ge­nannten Analysen und Tests zu unseren Produkten an und führen diese mit eigenen Mitteln oder in Zusammen­arbeit mit externen Partnern durch.